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闡述玻璃鋼罐的制造工藝
添加時間：2018-10-07 錄入：本站 來源：原創(chuàng)
說到玻璃鋼罐相信大家都很熟悉，因為這個話題小編跟大家說過不下數(shù)百次了，而且有些人已經(jīng)聽的有些不耐煩了。但是今天小編還是要來跟大家講一講這個玻璃鋼儲罐的制造工藝。
第一、生產(chǎn)工藝
在實際生產(chǎn)中，玻璃鋼罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷，對確保貯罐整體不滲漏十分重要。
第二、內(nèi)襯層的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層質(zhì)量控制十分關鍵。內(nèi)襯層應是富樹脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達到一定厚度時，由于纖維含量過低，內(nèi)襯層的自身強度不夠，貯罐受到極小的變形就會破壞，出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一問題，在制造時內(nèi)襯層應分為兩層并控制好樹脂含量。第一層是樹脂含量90％的表面氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并形成一個層合結構。根據(jù)介質(zhì)和強度要求，將上述結構重復若干次。
第三、組裝的質(zhì)量的要求
玻璃鋼罐滲漏有時出現(xiàn)在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內(nèi)襯一定要對接好。建議在搭接內(nèi)徑處安裝組裝環(huán)，確保對接處平整。對聯(lián)接處內(nèi)外進行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎上對內(nèi)外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內(nèi)襯層制造方法。
第四、纏繞工序
纏繞是玻璃鋼貯罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進行纏繞之前一定要對罐體內(nèi)襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內(nèi)襯質(zhì)量進行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應及時處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
第五、后處理工序質(zhì)量控制措施
貯罐纏繞完畢后，固化度達到要求時，應對貯罐進行后處理工序，即貯罐拐角處理和接管安裝。
(1)貯罐拐角處理。對立式貯罐的拐角必須進行充分處理纏繞完畢后，立式貯罐的外拐角會形成。
(2)由于工藝或結構上的需要，纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應力集中現(xiàn)象。安裝接管等工作中，多采用開孔補強設計方案，消除或減小應力集中，確保接管區(qū)域強度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點，才可保證貯罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。
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