　　1、濕法纏繞工藝是將纖維經(jīng)集束，浸膠后在張力控制下直接纏繞在芯模上，然后固化成型的工藝方法。此法所需設(shè)備比較簡單。對原材料要求不嚴(yán)，便于選用不同材料，且比較經(jīng)濟(jì)。由于紗帶浸膠后馬上纏繞，對紗帶的質(zhì)量不易控制和檢驗，同時膠液中尚存在大量的溶劑，在固化時容易產(chǎn)生氣泡，纏繞過程的張力也不容易控制。這種方法的最大缺點(diǎn)就是纏繞過程的各個環(huán)節(jié)如浸膠輥、張力控制輥等經(jīng)常需要人工維護(hù)，不斷洗刷，使之保持良好狀態(tài)。一旦在各輥上發(fā)生纖維纏結(jié)，就將影響整個纏繞過程的正常進(jìn)行。

　　2、干法將纖維或紗帶浸膠后預(yù)交聯(lián)，形成固態(tài)預(yù)浸紗后再進(jìn)行纏繞的方法稱之為干法纏繞。干法纏繞的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量易于控制，纏繞效率高，但成本高，多用于航空航天等高科技領(lǐng)域。

　　3、半干法這種工藝方法與濕法相比，增加了烘干工序。與于法相比，半干法縮短了烘干時間，降低了膠紗的烘千程度，使纏繞過程可以在室溫下進(jìn)行。這樣既除去了溶劑，又提高了膠紗纏繞速度。并且減少了設(shè)備，提高了制品質(zhì)量。

　　根據(jù)纖維纏繞在芯模內(nèi)腔、外側(cè)分布情況分為外側(cè)和內(nèi)側(cè)纏繞方式。外側(cè)纏繞是纖維纏繞在芯模的外側(cè)，是目前最常見的一種纏繞方法，復(fù)合材料制品的幾何形狀決定于芯模外表面。內(nèi)側(cè)纏繞是把浸膠量較的纖維借助離心力甩纏在芯模內(nèi)側(cè)，制品形狀取決于芯模內(nèi)腔的幾何尺寸，這種方法較少見。

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