玻璃鋼儲(chǔ)存罐因其優(yōu)良的性能得到了日益廣泛的使用。但滲漏現(xiàn)象是影響儲(chǔ)存罐優(yōu)異性能得以發(fā)揮的突出向題。因此努力探索滲漏機(jī)理,解決滲漏向題,對(duì)子玻璃鋼儲(chǔ)存罐的運(yùn)用與推廣尤為重要。一 本文結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果,在分析了玻璃鋼儲(chǔ)存罐滲漏機(jī)理的基礎(chǔ)上,指出了防止?jié)B漏的途徑。兩者的界面存在著裂紋和粘結(jié)不好的空隙,當(dāng)玻璃鋼與含水介質(zhì)相接觸,介質(zhì)首先沿上述空隙通道滲透到玻纖一樹脂界面中,并以毛細(xì)方式向內(nèi)部作用,當(dāng)儲(chǔ)存罐承受負(fù)載時(shí),應(yīng)力裂紋不斷擴(kuò)展,鼻終巷期效應(yīng)的結(jié)果必然是枯給力下降,組分材料脫粘,分離,宏觀上即為滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。

　　1、原材料的選用

　　纏繞型玻璃鋼儲(chǔ)存罐的選材一定要恰當(dāng)，選材要堅(jiān)持質(zhì)量優(yōu)先、兼顧價(jià)格的原則。在實(shí)際生產(chǎn)中纏繞型玻璃鋼儲(chǔ)存罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強(qiáng)度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對(duì)控制纏繞儲(chǔ)存罐的滲漏起著關(guān)鍵作用。貯存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹脂，如MFE—1、MFE—2。貯存堿性介質(zhì)采用雙酚A型樹脂，如197#樹脂。要求儲(chǔ)存罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求儲(chǔ)存罐耐堿、耐水采用無堿玻纖，耐酸用中堿玻纖，內(nèi)襯則采用表面氈、短切氈共同增強(qiáng)，以便提高含膠量，增強(qiáng)抗?jié)B能力。強(qiáng)度層主要滿足儲(chǔ)存罐的強(qiáng)度及剛度要求。選材應(yīng)充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤性，以便形成致密的結(jié)構(gòu)層；外表面與外界環(huán)境直接接觸，按耐老化要求選材。

　　2、纏繞型玻璃鋼儲(chǔ)存罐的設(shè)計(jì)

　　纏繞型玻璃鋼儲(chǔ)存罐的設(shè)計(jì)主要包括：力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鋪層工藝設(shè)計(jì)、固化脫模時(shí)間合理確定等。儲(chǔ)存罐的力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)確保儲(chǔ)存罐的強(qiáng)度及剛度滿足使用要求，使儲(chǔ)存罐的變形量在規(guī)定的范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)主要依據(jù)是，儲(chǔ)存罐結(jié)構(gòu)層所受的應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)層的許用應(yīng)力，即δ＜[δ]；結(jié)構(gòu)層的應(yīng)變小于許用應(yīng)變，即ε<[ε]。以此二者確定儲(chǔ)存罐結(jié)構(gòu)層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)十分重要。若設(shè)計(jì)不合理，儲(chǔ)存罐受力變形導(dǎo)致儲(chǔ)存罐局部傲裂紋，結(jié)構(gòu)層受到破壞將直接導(dǎo)致儲(chǔ)存罐滲漏。鋪層工藝設(shè)計(jì)主要根據(jù)儲(chǔ)存罐力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定具體鋪層結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)實(shí)踐方案，將力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的結(jié)果工藝化。

　　玻璃鋼儲(chǔ)存罐固化工藝參數(shù)十分關(guān)鍵。固化時(shí)間的長短和固化情況將影響產(chǎn)品的質(zhì)量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強(qiáng)度區(qū)別很大。由于纏繞型玻璃鋼儲(chǔ)存罐在實(shí)際生產(chǎn)中分階段成型及固化，在脫模和使用前，制品必須達(dá)到預(yù)定的強(qiáng)度要求。一般來說，當(dāng)固化24h后或巴柯爾硬度達(dá)到35以上時(shí)就可脫模，進(jìn)入下一道工序。但整臺(tái)儲(chǔ)存罐制造完畢后至少應(yīng)自然固化一周。制品強(qiáng)度達(dá)到最佳后，方可投入使用。