１、玻璃鋼鹽酸罐封頭成型。鹽酸罐封頭結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。鹽酸罐封頭內(nèi)襯層成型。①根據(jù)工作的環(huán)境條件、溫度制定合適的的樹脂配方，配置內(nèi)襯層的樹脂，要求含膠量達(dá)到９０％以上，一次配料量要根據(jù)制造進(jìn)度和用量而定。膠液的配置需根據(jù)現(xiàn)場的工作條件及時(shí)調(diào)整配置。②內(nèi)襯層制作采用噴射成型工藝，模具采用鋼制模具，鋼制模具應(yīng)平整并保持干燥，表面均勻涂刷脫模劑。采用進(jìn)口噴槍噴射玻璃纖維紗，根據(jù)鋪層設(shè)計(jì)要求進(jìn)行內(nèi)襯層噴射成型。③檢驗(yàn)。內(nèi)襯層樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用。如果發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。④內(nèi)襯深度固化，脫模。鹽酸罐封頭結(jié)構(gòu)層成型。封頭結(jié)構(gòu)層采用噴槍噴射紗與玻璃布鋪設(shè)交替進(jìn)行�！　�

２、玻璃鋼鹽酸罐筒體成型。鹽酸罐筒體結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)襯層、過渡層和結(jié)構(gòu)層。鹽酸罐筒體內(nèi)襯層和過渡層主要起防腐防滲作用。筒體內(nèi)襯成型與封頭內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，鋪設(shè)完畢后檢驗(yàn)、深度固化。內(nèi)襯層樹脂含量要求達(dá)到９０％以上。鹽酸罐筒體過渡層也采用噴槍噴射成型，但含膠量要求比內(nèi)襯層低，達(dá)到７０％即可。鹽酸罐筒體結(jié)構(gòu)層。鹽酸罐筒體結(jié)構(gòu)層采用連續(xù)纖維纏繞成型，通過設(shè)計(jì)合理的纏繞工藝和纏繞線型采用計(jì)算機(jī)控制纏繞成型設(shè)備纏繞成型。　　

３、玻璃鋼鹽酸罐整體加強(qiáng)。鹽酸罐整體加強(qiáng)采用噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，在纏繞過程中不斷調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，達(dá)到鹽酸罐壁的樹脂含量要求。纖維纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按一定規(guī)律纏繞到指定的芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。將組裝好的鹽酸罐筒體和封頭接入計(jì)算機(jī)控制纏繞成型設(shè)備，纏繞成型設(shè)備選擇計(jì)算機(jī)控制纏繞成型設(shè)備，在使用設(shè)備前需完成一些準(zhǔn)備工作包括纏繞設(shè)備的檢驗(yàn)、調(diào)試和線型相關(guān)程序的輸入。認(rèn)真檢查纏繞成型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別細(xì)心檢查浸膠系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，確保纏繞過程的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度。纏繞成型。①調(diào)節(jié)纖維的張力，用張力器測量纖維張力，并調(diào)節(jié)張力控制機(jī)構(gòu)。②將預(yù)先配好的膠液倒入膠槽中，進(jìn)行纖維的浸膠和擠壓過程，將浸膠后的纖維分組，通過分紗裝置后集束，引入繞絲嘴。③按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)定線型的纏繞，纏繞時(shí)通過調(diào)節(jié)浸膠裝置控制纖維含膠量。注意觀察纖維的排紗狀況，避免出現(xiàn)紗片滑移、重疊或出現(xiàn)縫隙等情況，纏繞過程中還需將鹽酸罐產(chǎn)品表面多余的膠液刮掉。在纏繞封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)時(shí)，需用短切纖維氈局部加強(qiáng)，注意調(diào)整纏繞角及封頭包角，減少應(yīng)力集中。④生產(chǎn)過程中保持整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。纏繞中應(yīng)不斷調(diào)節(jié)張力，及時(shí)添加新膠液，清除膠輥上的紗毛和滴落在纏繞設(shè)備上的膠液。⑤當(dāng)纏繞鹽酸罐的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度時(shí)停止纏繞，卸下產(chǎn)品，準(zhǔn)備固化。產(chǎn)品的固化。采用遠(yuǎn)紅外線烤板加熱固化，因?yàn)榧訜峁袒�可以提高化學(xué)反應(yīng)速度，縮短固化時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。本設(shè)計(jì)選用１℃，既可以提高生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，又不至于影響玻璃鋼制品的質(zhì)量。保溫時(shí)間由樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)所需的時(shí)間和傳熱時(shí)間決定，冷卻階段降溫速度要恒定，防止使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且要盡量縮短生產(chǎn)周期�！�

4、外保護(hù)層制作。外保護(hù)層作為鹽酸罐防止外界環(huán)境侵蝕及抗老化作用的關(guān)鍵層，嚴(yán)格使用設(shè)計(jì)樹脂配方，保證樹脂含量及設(shè)計(jì)厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀缺陷；本次設(shè)計(jì)外表層用樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)后進(jìn)行噴漆處理。外表層制作完成后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸對整個(gè)玻璃鋼鹽酸罐進(jìn)行修整、后處理，然后再常溫固化。
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